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為積極響應(yīng)集團(tuán)公司“應(yīng)對低價油，打贏攻堅戰(zhàn)”號召，持續(xù)推進(jìn)降本增效措施，4月12日，延長石油采氣一廠“石英砂替代陶粒”和“連續(xù)混配”兩項新工藝的首次試驗在回注6井壓裂作業(yè)中成功完成，單井節(jié)約成本分別達(dá)38萬元和3.2萬元。

近年來，降本增效已成為油氣田開發(fā)的主旋律，根據(jù)以往常規(guī)胍膠壓裂液需提前一天對儲液罐中的清水中加入大量多種類的添加劑來進(jìn)行配置，配置量多于實際入地液量所造成的浪費現(xiàn)象，該廠第一時間組織技術(shù)骨干成立“專項攻關(guān)突擊隊”，駐現(xiàn)場、盯全程，經(jīng)過多次試驗，成功使用了“連續(xù)混配”方法。

該方法，在滿足導(dǎo)流能力、不影響儲層改造效果的前提下，做到即壓即配，大幅縮短作業(yè)周期的同時可有效避免壓裂液殘余浪費和環(huán)境污染，提高壓裂施工的彈性和靈活性。(劉嬋）