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自動喂入困難

原因：1.撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h(yuǎn)，中間段的攪龍葉片與底板間的距離過大。2.喂入鏈與伸縮齒尖距離不符。3.作物倒伏或潮濕。

排除方法：1.在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應(yīng)盡量后移。修復(fù)割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。2.喂入鏈與伸縮齒尖的距離應(yīng)保持在10—15厘米之間。

割刀口堵塞

原因：田間雜草過多，割茬太低。

排除方法：1.適當(dāng)提高割茬即可排除。2.將動刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1—1.5毫米，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時校直或更換。

輸送槽堵塞

原因：1.輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象。2.輸送槽雜物較多。

排除方法：1.清理堵塞物，張緊傳送帶。2.當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應(yīng)及時更換。

脫粒滾筒堵塞

原因：1.傳動帶過松或喂入不均勻。2.作物莖稈潮濕。

排除方法：1.張緊傳送帶，控制割臺喂入量。2.選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。

秸稈夾粒多

原因：1.麥子過于成熟，加之秸稈過于干燥。2.脫粒部件瓦篩開度大。

排除方法：1.機器到地頭就迅速升起割臺，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。2.縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2/3，下篩開度一般不小于1/3。

穗頭脫不凈

原因：1.麥穗青頭多。2.脫粒部件的紋桿與凹板之間的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。

排除方法：1.控制田塊的割幅寬度，控制在2/3以內(nèi)。2.調(diào)整脫粒機脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時更換。（中農(nóng)）